Análisis de fatiga con Ansys Workbench en masa separadora de rin en auto de rally.

 
En el sector automotriz actual se busca la optimización de procesos industriales, combinando la reducción de costos e incrementar los ciclos de fatiga sin comprometer el factor de seguridad; existen diversas herramientas computacionales basadas en técnicas de análisis matemático, principalmente en el método del elemento finito. Dentro de las opciones disponibles, la más conocida y confiable es Ansys® desde 1970 trabaja con modelos de elemento finito y dinámica de fluidos computacional (CFD), desde hace más de 10 años introdujo en el mercado la herramienta Ansys® Workbench que combina el entorno amigable de un programa de CAD con el rigor matemático y la precisión de una plataforma CAE.  En el presente trabajo se analiza el efecto de los ciclos de fatiga en una masa separadora vehicular en un auto de carreras para competencias de rally, con el fin de aumentar la distancia entre centros disco-rin, esto para evitar que los amortiguadores rocen con los neumáticos. A este coche previamente se le efectuaron diversas modificaciones en distintos componentes como el motor, suspensión y el conjunto de resorte-amortiguador, mismas que una vez realizadas provocaron que el neumático friccionara al entrar en contacto con el resorte del amortiguador provocando que se reventara la llanta por el desgaste prematuro;  dadas las condiciones de diseño del automóvil y considerando las posibilidades nulas de reubicar al amortiguador  por ser uno de los elementos fijos del vehículo. A partir de estos condiciones es que surge la necesidad de diseñar una masa separadora vehicular ya que en el mercado no existían elementos automotrices con características similares, entonces se diseñó un prototipo virtual con ayuda de la herramienta virtual Solidworks y validado con la técnica de análisis matemático del método de elementos finitos con el programa Ansys® Workbench en la que se realiza el análisis de esfuerzos aplicando la teoría de distorsión de Von-Mises ya que es la que se ajusta el comportamiento de los materiales dúctiles. Debido a que el coche de rally se somete a cargas diversas que presentan alteraciones que se traducen en esfuerzos de torsión de intensidad variable, en vibraciones mecánicas y en ciclos de fatiga que se acumulan para acortar la vida útil de los elementos mecánicos. Por otra parte, las fallas de fatiga son "fallas por tracción", independientemente de si el material es dúctil o frágil, esto está sustentado a través de las teorías de Goodman, Soderberg, Kimmelman, Gerber, entre otras, para determinar el factor de seguridad y obtener los ciclos que soportará dicha pieza ante los esfuerzos alternantes; ya que la pieza estará sometida a vibraciones mecánicas debido al terreno al que estará expuesta durante la operación real, esto producirá cargas que magnifiquen el efecto de la fatiga. Por último, se discuten los resultados y se sugieren modelos alternativos basados en cambios a algunos parámetros geométricos que disminuyan el peso de los componentes sin comprometer la vida útil del elemento, el factor de seguridad ni afectar los costos de las piezas finales.
Autor: Juan Pablo Razón
Procedencia: Instituto Tecnológico Superior de Irapuato

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